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LX-CU500系列智能控制器

LX-CU500系列智能控制器

产品介绍产品概述LX-CU500系列是北京和利时智能技术有限公司推出的高性能智能控制器，专为复杂工业自动化场景设计。该系列控制器采用高速处理器架构，具备3ns位运算指令执行能力，支持EtherCAT工业以太网总线、多协议通信及先进运动控制功能，可广泛应用于装备制造、过程控制、智能工厂等领域。本系列包含LX-CU500、LX-CU501、LX-CU510、LX-CU511四款型号，分别针对不同应用需

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产品介绍

产品概述

LX-CU500系列是北京和利时智能技术有限公司推出的高性能智能控制器，专为复杂工业自动化场景设计。该系列控制器采用高速处理器架构，具备3ns位运算指令执行能力，支持EtherCAT工业以太网总线、多协议通信及先进运动控制功能，可广泛应用于装备制造、过程控制、智能工厂等领域。

本系列包含LX-CU500、LX-CU501、LX-CU510、LX-CU511四款型号，分别针对不同应用需求提供差异化配置，支持从128到300个EtherCAT从站，可实现64轴以内的精密运动控制。

核心特点

1. 超高性能处理能力

  • 3ns超高速位运算，满足实时控制需求

  • 6MB用户程序存储区，支持复杂逻辑与算法

  • 14MB全局变量存储空间（M区8MB+N区6MB）

  • 512KB掉电保持区，关键数据不丢失

2. 强大通信能力

  • 双千兆以太网接口，支持冗余与链式组网

  • EtherCAT工业总线（部分型号），最小周期500μs

  • 支持EtherNet/IP、Modbus TCP、HLINK等主流工业协议

  • 内置RS-485接口（部分型号），支持Modbus RTU

3. 专业运动控制

  • 支持64轴EtherCAT总线伺服控制

  • 符合PLCopen标准的运动控制指令库

  • 支持直线插补、电子凸轮、电子齿轮等高级算法

  • 32个伺服轴响应时间约1ms，1000点I/O约1ms

4. 高可靠性与扩展性

  • 支持环网冗余（LX-CU501/CU511），提升系统可靠性

  • 支持热插拔SD卡（最大32GB），便于程序维护

  • 部分型号支持功能安全模块扩展

  • 紧凑设计，宽温工作范围

型号对比与选型指南

功能特性LX-CU500LX-CU501LX-CU510LX-CU511
定位基础型冗余环网型增强扩展型全能旗舰型
EtherCAT×✓（1路，环网冗余）×✓（1路，带耦合器）
RS-485接口✓×✓×
支持从站数≤128个≤128个≤300个≤300个
环网功能×✓×✓
功能安全扩展✓×✓✓
热连接功能条件支持条件支持完全支持完全支持

详细规格参数

性能指标

  • 指令执行时间：3ns（位运算）

  • 程序容量：6MB（用户程序区）

  • 数据存储：

    • I区（输入变量）：256KB

    • Q区（输出变量）：256KB

    • M区（全局变量）：8MB

    • N区（全局变量）：6MB

    • R区（掉电保持）：500KB

  • 存储扩展：SD卡，最大32GB，支持热插拔

接口配置

接口类型LX-CU500LX-CU501LX-CU510LX-CU511
以太网2×RJ451×RJ45 + 1×紧固型2×RJ451×RJ45 + 1×紧固型
EtherCAT-1×RJ45（100Mbps）-1×RJ45（100Mbps）
RS-4851×标准接口-1×标准接口-

通信协议支持

协议类型参数规格
TCP/IP自由协议1-32KB数据区，最大16连接
EtherNet/IP主站64连接/从站15连接，最大502字节
Modbus TCP主/从各32连接
HLINK15KB数据区，最大10连接
EtherCAT最小周期500μs，单帧最大1486字节
Modbus RTU最多32从站（RS-485型号）

运动控制性能

  • 最大控制轴数：64轴（EtherCAT总线轴+虚拟轴）

  • 总线周期：最小500μs

  • 单轴控制：定位、速度、转矩

  • 多轴协调：直线插补、电子凸轮、电子齿轮

  • 标准库：支持PLCopen标准运动控制指令

电气与环境参数

  • 系统侧输出电流：最大1.5A

  • 现场侧输出电流：最大10A

  • 模块功耗：最大7W

  • 外形尺寸：56×109×90mm（宽×高×深）

  • 安装方式：导轨安装

典型应用场景

  1. 智能装备制造：多轴联动的数控机床、包装机械、印刷设备

  2. 自动化生产线：机器人控制、传送带同步、工位协调

  3. 过程控制系统：分布式I/O采集、远程监控、数据网关

  4. 运动控制系统：电子凸轮裁切、飞剪、追剪、精密定位

  5. 智能工厂：设备联网、边缘计算、产线数据采集

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