500-152-30 数显卡尺三丰Mitutoyo通用型数显卡尺CD-AX-C

主要特点

这是数显卡尺的标准型号。数字显示可防止误读测量结果并减少人为错误。

由于它内置有绝对原点的ABS（绝对）刻度，因此无需每次打开电源时都进行调零。此外，不会发生超速错误。

可配置统计过程控制系统和测量系统。

规格

使用场景

1. 机械加工与制造车间
适用于车削、铣削、磨削等机加工工序中的工件尺寸检测，可用于外径、内径、深度和阶差的测量。电磁感应编码器允许在冷却液、水、尘或油的车间环境下使用，使其成为车间现场测量的理想选择。

2. 品质检测与来料检验
在品控部门用于零部件尺寸的抽检和全检，大型液晶显示清晰易读，减轻长时间检测工作的视觉疲劳。配备数据输出端口，可连入测量网络系统和统计过程控制系统（SPC），实现检测数据的系统化管理。

3. 粗加工产品与铸造件测量
量爪采用硬质合金材质，适合测量粗加工产品、铸造件及研磨石等表面较为粗糙的工件。

4. 航空航天、汽车及零部件、医疗卫生、电气电子等精密制造领域

客户痛点

痛点一：读数误差与人为失误
传统游标卡尺需要人工读取刻度，容易产生视差和读数错误，尤其是在光线不足或长时间作业时，误判率显著上升。

痛点二：每次开机需重新调零，效率低下
普通数显卡尺每次开机都需要重新设置零点，频繁操作浪费时间，影响测量效率。

痛点三：超速误差导致测量失效
传统数显卡尺在快速滑动尺框时容易发生超速错误，导致显示异常或数据丢失，需要重新测量。

痛点四：电池更换频繁
部分数显卡尺耗电量大，电池寿命短，频繁更换电池不仅增加使用成本，还可能因电量不足在关键时刻中断测量。

痛点五：车间恶劣环境影响测量
普通数显卡尺在接触冷却液、切削油、粉尘等车间常见污染物时，容栅传感器容易受屏蔽而无法正常工作，造成显示混乱。

解决方案

方案一：数字显示，消除读数误差
采用大型清晰液晶数字显示，测量结果一目了然，彻底消除视差和刻度误读问题，确保测量数据的准确性。

方案二：ABSOLUTE绝对原点技术，开机即测
内置拥有绝对原点的ABSOLUTE标尺，开启电源后无需重置原点即可直接测量。ZERO/ABS键可在任意位置调零进行比较测量，也可一键返回绝对原点坐标位置。

方案三：无超速误差，滑动无限制
采用ABSOLUTE电磁感应式编码器，最大响应速度无限制，无论尺框滑动多快都不会发生超速错误，测量过程更加流畅可靠。

方案四：超长电池寿命，五年无忧
低电流集成电路设计，电池寿命长达约5年（连续使用约18,000小时）。配备低电压预警功能，电量不足时显示屏会出现“B”标识提醒更换。

方案五：电磁感应编码器，耐受恶劣环境
电磁感应编码器允许在冷却液、水、尘或油的车间环境下正常使用。硬质合金量爪坚固耐磨，适合测量粗加工产品和铸造件。

方案六：数据输出，构建智能测量系统
配备数据输出端口（选配连接线），可连接统计过程控制系统（SPC）和测量网络系统，实现测量数据的自动采集与系统化管理，助力制造现场数字化转型。