东日TOHNICHI

CES5NX6D-G 可换头扭力扳手CES/CES-G系列 东日TOHNICHI

扭力测量范围为0.5-10Nm(※)东日最小的数字扭力扳手(※系列2款)通过选配的蓝牙模块,便于在PC等设备上进行数据管理!

产品概述

CES5NX6D-G 是日本东日(TOHNICHI)CES/CES-G 系列中的小容量可换头数字扭力扳手,扭力测量范围为 0.5–5 N·m,是东日旗下最小巧的数字扭力扳手之一。该产品通过监测扭力和角度,有效防止螺丝紧固不良品流出,适用于精密制造领域中对低扭力紧固有严格要求的使用场景

CES-G 系列为海外(日本以外)型号,支持扭矩单位切换。产品采用模块化可换头设计,标配 QH6D 1/4″ 棘轮头,用户可根据实际需求更换不同类型的扳手头

适用范围

电缆接头、树脂螺丝以及陶瓷螺丝等低扭力范围的紧固、检查作业。

适用于因高度等限制而难以用扭力螺丝刀或传统扭力扳手紧固的狭窄部位。

适用于传感器、半导体制造装置等敏感部位的紧固作业。

特点

  • CES/CES-G通过监测扭力和角度,防止螺丝紧固不良品流出。

  • 配备高亮度LED。可从不同角度检查当前的紧固状态和合格与否的判定。高亮度LED还可用于在黑暗场所进行作业。

  • 紧固异常检测功能:通过监测扭力和角度,可以检测出“粘连”、“部件缺失”、“遗忘紧固(检测到二次紧固)”、“O型圈咬入”等紧固异常,并防止不良品流出。

  • 数据收发功能:通过USB输出内存数据。可以免费使用能通过Excel(R)进行数据管理的数据导入工具“DtRcv(Data Receiver)”。通过安装选配蓝牙模块,可以将紧固、检查数据无线传输到PC上。※扩展模块M-CES-BT可以由客户自行简单安装。

  • 使用另售的紧固数据管理系统“TDMS”软件,可以将每个紧固部位的条件发送到扭力扳手上,并将紧固后合格与否的数据发送到PC上。(TDMS于2023年6月升级至Ver. 3.10。实现支持小容量数字扭力扳手CES系列(M-CES-BT安装时)。)

  • 2024年5月21日,iOS版DtRcv(数据接收器)已公开。请浏览规格表下的注意事项。

规格

型号CES5NX6D-GCES10NX8D-G
扭矩范围
[N・m]
最小~最大0.5~51~10
1位数0.0050.01
精度0.5~1N・m ±2%
1~5N・m ±1%
1~2N・m ±2%
2~10N・m ±1%
扭矩范围
[kgf・cm]
最小~最大5~5010~100
1位数0.050.1
精度5~10kgf・cm ±2%
10~50kgf・cm ±1%
10~20kgf・cm ±2%
20~100kgf・cm ±1%
扭矩范围
[lbf・in]
最小~最大4.5~4410~88
1位数0.050.1
精度4.5~10lbf・in ±2%
10~44lbf・in ±1%
10~20lbf・in ±2%
20~88lbf・in ±1%
最大手力 P [N]30.958.1
尺寸 [mm]有效长度(L)162172
全长(L')195198
重量 [kg]0.170.17
交换头SH/QH 6DSH/RH/QH/HH 8D
标准附件棘轮头QH6DQH8D
电池组BP-5
※电池充电器(BC-3-G)需单独购买。






常见规格


角度精度±2° + 1位数(螺栓转至90°时角速度为30°/s ~ 180°/s)
显示器LCD测量(扭矩、角度、单位)
计数器4位数
电池寿命指示灯(4档)
天线标记(可选)
LED合格/不合格判断
存储量1,000 (扭矩、最终角度、判断结果)
数据输出USB Type-C接口兼容的串行输出
蓝牙(可选)
通信模式:经典(SPP)、BLE
基本功能峰值保持
测量数据传输
自动存储/复位
检查模式/紧固模式切换
紧固完成蜂鸣器
判断测量数据
两次紧固检测
自动归零设定
自动关机
过扭矩报警
电源镍氢充电电池
连续使用时间约20小时
(使用可选蓝牙连接:约8小时)
充电时间约3.5个小时
操作温度范围0 - 40°C (无冷凝)

标准附件

电池组(BP-5)/适合QH

※不包括充电器BC-3-G。


产品特点

  1. 扭矩+角度双重监测:通过同步监测扭力和角度,可检测“粘连”、“部件缺失”、“遗忘紧固(二次紧固)”、“O 型圈咬入”等多种紧固异常,防止不良品流出

  2. 高亮度 LED 指示:配备高亮度 LED,可从不同角度清晰确认当前紧固状态和合格/不合格判定结果,在暗处作业时尤其实用

  3. 数据管理功能:通过 USB 输出内存数据,可免费使用数据导入工具“DtRcv(Data Receiver)”,在 Excel 中进行数据管理

  4. 蓝牙无线传输(选配) :安装选配的 M-CES-BT 蓝牙模块后,可将紧固和检查数据无线传输至 PC,模块可由客户自行简单安装

  5. 兼容 TDMS 管理系统:使用另售的紧固数据管理系统“TDMS”软件,可将每个紧固部位的条件发送至扭力扳手,并将合格/不合格数据回传至 PC

使用场景

1. 低扭力精密紧固作业

适用于电缆接头、树脂螺丝、陶瓷螺丝等低扭力范围的紧固和检查作业。这些材料对扭力极其敏感,扭力过大会导致螺纹滑牙或工件破损。

2. 狭窄/受限空间作业

适用于因高度或其他空间限制而难以使用扭力螺丝刀或传统扭力扳手进行紧固的狭窄部位。CES 系列紧凑轻量的设计使其能够进入传统工具无法触及的区域。

3. 敏感设备装配

适用于传感器、半导体制造装置等敏感部位的紧固作业。这类设备对紧固精度要求极高,轻微的扭力偏差都可能影响设备性能或导致报废。

4. 昏暗环境作业

高亮度 LED 使操作人员可在光线不足的环境下正常工作,并清晰判断紧固状态

客户痛点

痛点一:低扭力紧固精度难以保证

在 0.5–5 N·m 的低扭力范围内,传统机械式扭力扳手或扭力螺丝刀精度有限,难以稳定控制扭力输出。对于树脂螺丝、陶瓷螺丝等脆弱材料,扭力偏差极易导致螺纹损坏或工件报废。传统扳手在 M4–M6 小扭矩螺栓紧固中误差可达 ±3.8%,合格率仅 92.5%,返工率高

痛点二:狭窄空间作业困难

半导体设备、精密仪器内部空间狭小,高度受限,传统扭力工具无法伸入或操作不便,导致紧固作业效率低下甚至无法完成

痛点三:紧固质量难以追溯

在电子制造、精密装配等场景中,紧固质量直接影响产品可靠性。但传统工具无法记录紧固数据,一旦出现质量问题时难以追溯,也无法进行系统的数据分析和工艺优化

痛点四:多规格紧固需配备多把工具

不同规格的螺丝需要不同型号的扳手头,传统方案需要采购和携带多把工具,增加采购成本和管理复杂度

解决方案

方案一:高精度数字控制,保障低扭力紧固质量

CES5NX6D-G 在 1–5 N·m 范围内精度高达 ±1%,分辨率达 0.005 N·m,可精确控制每一颗小规格螺丝的紧固扭力。通过扭矩与角度的双重监测,能够即时发现“粘连”、“部件缺失”、“O 型圈咬入”等异常情况。高亮度 LED 清晰显示合格/不合格判定结果,帮助操作人员第一时间发现问题。

方案二:紧凑设计+可换头,攻克狭窄空间难题

全长仅 195 mm、重量仅 0.17 kg 的紧凑设计,可轻松进入传统工具无法触及的狭窄区域。可互换的扳头设计(棘轮头、套筒头、六角头等),一把扳手即可应对多种工况

方案三:完整数据链路,实现质量可追溯

通过 USB 输出内存数据,配合免费的 DtRcv 工具即可在 Excel 中管理紧固数据。选配蓝牙模块后更可实现无线数据传输。配合 TDMS 管理系统,可提前将每个紧固部位的条件发送至扳手,并将紧固后合格/不合格数据回传 PC,实现完整的质量追溯闭环

方案四:一把扳手替代多把工具,降本增效

模块化可换头设计使一把 CES5NX6D-G 即可适配多种规格的紧固需求,大幅降低工具采购成本和管理复杂度。±1% 的高精度和智能数据存储功能,可将装配合格率提升至 99% 以上


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