SP19N2-1×10N 脱跳式扭力扳手 TOHNICHI东日

使用场景

SP19N2-1×10N脱跳式扭力扳手主要面向需要精确扭矩控制的工业装配场景：

1. 汽车制造与维修
适用于发动机、底盘、制动系统等关键部件的螺栓紧固。尤其擅长处理制动器锻压螺母的紧固作业，确保车辆制动系统的安全性与可靠性。

2. 电子行业
用于电路板组件、连接器等精密零件的紧固，避免因扭矩不当导致的电气接触不良或元件损坏。

3. 机械加工与设备组装
在机床、泵体、阀门等设备的组装和维修过程中，提供稳定的扭矩输出。

4. 医疗器械制造
在医疗仪器组装中提供精确的扭矩控制，保障设备的安全性和有效性。

5. 狭窄空间作业
槽口头设计使其特别适合在空间受限的部位进行操作，无需频繁从螺栓上取下扳手即可完成紧固。

客户痛点

痛点一：普通扳手无法控制拧紧力度
在制动器锻压螺母等关键部件的紧固作业中，使用普通扳手完全依赖操作人员的手感经验，扭矩值无法量化控制，容易出现过松（安全隐患）或过紧（螺纹损伤）的问题。

痛点二：频繁取放扳手影响作业效率
传统开口扳手在每次紧固后需要从螺栓上取下、重新对准再操作，在批量装配作业中严重拖慢效率。

痛点三：扭矩设定容易被误操作改变
可调式扭力扳手的设定扭矩可能被无关人员无意中旋动改变，导致后续作业扭矩失准，存在质量风险。

痛点四：缺乏明确的扭矩到达提示
操作人员难以准确判断是否已达到所需扭矩，过度拧紧可能导致螺栓断裂或工件损坏。

解决方案

方案一：±3%高精度扭矩控制
SP19N2-1×10N的扭矩范围为3.5~19 N·m，精度高达±3%。通过预置式设计，可在作业前精确设定所需扭矩值，确保每个螺栓的拧紧力矩完全一致，从根源上消除人为经验差异带来的质量隐患。

方案二：槽口头设计大幅提升效率
独特的槽口头结构允许扳手在紧固过程中无需从螺栓上取下即可连续作业。对于批量紧固作业，这一设计可显著减少操作步骤，大幅提升装配效率。

方案三：防误触扭矩锁定机制
扭矩设定必须使用专用工具（型号931） 才能更改。这一设计有效避免了因意外触碰或无关人员误操作导致的扭矩值变化，确保生产批次间的扭矩一致性。

方案四：清晰的“咔嗒”声反馈
当达到预设扭矩时，内置肘节装置会发出清晰的 “咔嗒”声音信号，同时伴有明显的手感振动。操作人员无需依赖目视仪表即可准确判断紧固完成，避免过扭矩损伤。

方案五：安全脱跳机制
配备安全脱跳机构，达到设定扭矩时自动脱开，防止过扭矩损伤螺栓或工件，保障设备和操作人员的安全。